Kontrollera storleken på monteringshålet: Om storleken på monteringshålet inte är lämplig kommer den gängade delen av sensorn lätt att slitas ut under installationsprocessen.Detta påverkar inte bara utrustningens tätningsprestanda, utan gör också att trycksensorn inte fungerar fullt ut och kan till och med orsaka säkerhetsrisker.Endast lämpliga monteringshål kan undvika gängslitage, och monteringshål kan vanligtvis testas med ett monteringshålsmätinstrument för att göra lämpliga justeringar.- Håll installationshålen rena: Det är mycket viktigt att hålla installationshålen rena och förhindra att smältan täpps till för att säkerställa normal funktion av utrustningen.Innan maskinen rengörs bör alla trycksensorer tas bort från cylindern för att undvika skador.När sensorn tas bort kan det smälta materialet rinna in i monteringshålet och härda.Om det kvarvarande smälta materialet inte avlägsnas, kan toppen av sensorn skadas när sensorn installeras igen.Rengöringssatsen kan ta bort dessa smältrester.Upprepad rengöring kan dock fördjupa skadan av monteringshålet på sensorn.Om detta händer bör åtgärder vidtas för att höja sensorns position i monteringshålet.
- Välj en lämplig plats: När trycksensorn är installerad för nära uppströms produktionslinjen kan osmälta material slita på sensorns övre del;om sensorn är installerad för långt bakom, kan den vara mellan sensorn och skruvslaget. En stillastående zon av smält material kommer att skapas, där det smälta materialet kan försämras, och trycksignalen kan också förvrängas;om sensorn är för djupt in i cylindern kan skruven vidröra sensorns övre del under rotation och orsaka skada.Generellt sett kan sensorn placeras på cylindern framför filtret, före och efter smältpumpen eller i formen.
4. Rengör noggrant;innan du använder en stålborste eller specialblandning för att rengöra extrudercylindern, bör alla sensorer tas isär.Eftersom dessa två rengöringsmetoder kan orsaka skada på sensorns membran.När pipan är uppvärmd bör sensorn också tas bort och en mjuk trasa som inte kommer att slitas bör användas för att torka av dess topp.Samtidigt bör även sensorns hål rengöras med en ren borr och styrhylsa.
5. Håll torrt: Även om sensorns kretsdesign tål den hårda extruderingsprocessmiljön, är de flesta sensorer inte absolut vattentäta, och det är inte gynnsamt för normal drift i en fuktig miljö.Därför är det nödvändigt att säkerställa att vattnet i extrudercylinderns vattenkylningsanordning inte läcker, annars kommer det att påverka sensorn negativt.Om sensorn måste utsättas för vatten eller en fuktig miljö är det nödvändigt att välja en speciell sensor med extremt stark vattenbeständighet.
6. Undvik störningar vid låg temperatur: I extruderingsprocessen, för plastråmaterial, bör det finnas tillräcklig "blötläggningstid" från fast till smält tillstånd.Om extrudern inte har uppnått driftstemperatur innan tillverkningen påbörjas kommer både sensorn och extrudern att skadas till en viss grad.Dessutom, om sensorn tas bort från den kalla extrudern, kan materialet fastna på toppen av sensorn och orsaka skada på membranet.Innan du tar bort sensorn, se därför till att temperaturen på cylindern är tillräckligt hög och att materialet inuti cylindern är i ett uppmjukat tillstånd.
7. Förhindra trycköverbelastning: Även om överbelastningsdesignen för trycksensorns tryckmätningsområde kan nå 50 % (förhållandet överstiger det maximala området), bör risker undvikas så mycket som möjligt ur utrustningens driftsäkerhetsperspektiv, och det är bäst att välja det uppmätta trycket inom området Inom sensorn.Under normala omständigheter bör det bästa intervallet för den valda sensorn vara 2 gånger det uppmätta trycket, så att även om extrudern körs under extremt högt tryck kan trycksensorn förhindras från att skadas.
Tryckgivaren ska besiktigas en gång i veckan och en gång i månaden.Huvudsyftet är att ta bort damm från instrumentet, noggrant kontrollera de elektriska komponenterna och kontrollera utströmsvärdet ofta.Separeras från utsidan med stark elektricitet.
Posttid: 2022-jan-10