Kontrollera monteringshålets storlek: Om monteringshålets storlek inte är lämplig kommer sensorns gängade del lätt att slitas ut under installationsprocessen. Detta påverkar inte bara utrustningens tätningsprestanda, utan gör också att trycksensorn inte fungerar fullt ut och kan till och med orsaka säkerhetsrisker. Endast lämpliga monteringshål kan undvika gängslitage, och monteringshål kan vanligtvis testas med ett mätinstrument för monteringshål för att göra lämpliga justeringar.- Håll installationshålen rena: Det är mycket viktigt att hålla installationshålen rena och förhindra att smältan täpps till för att säkerställa utrustningens normala drift. Innan maskinen rengörs bör alla trycksensorer tas bort från cylindern för att undvika skador. När sensorn tas bort kan smält material rinna in i monteringshålet och hårdna. Om det kvarvarande smälta materialet inte tas bort kan sensorns ovansida skadas när sensorn monteras igen. Rengöringskitet kan ta bort dessa smältrester. Upprepad rengöring kan dock förvärra skadorna på monteringshålet till sensorn. Om detta händer bör åtgärder vidtas för att höja sensorns position i monteringshålet.
- Välj en lämplig plats: När trycksensorn installeras för nära uppströms produktionslinjen kan osmält material slita på sensorns ovansida. Om sensorn installeras för långt bakom kan den hamna mellan sensorn och skruvens slaglängd. En stillastående zon av smält material kommer att bildas, där det smälta materialet kan brytas ner och trycksignalen kan också förvrängas. Om sensorn sitter för djupt ner i cylindern kan skruven vidröra sensorns ovansida under rotation och orsaka skador. Generellt sett kan sensorn placeras på cylindern framför filtret, före och efter smältpumpen, eller i formen.
4. Rengör noggrant; innan du använder en stålborste eller specialmedel för att rengöra extruderns cylinder bör alla sensorer demonteras. Eftersom dessa två rengöringsmetoder kan skada sensorns membran. När cylindern värms upp bör även sensorn tas bort och en mjuk trasa som inte slits ut bör användas för att torka av dess ovansida. Samtidigt bör även sensorns hål rengöras med en ren borr och styrhylsa.
5. Förvaras torrt: Även om sensorns kretsdesign tål den tuffa extruderingsmiljön, är de flesta sensorer inte helt vattentäta, vilket inte är gynnsamt för normal drift i fuktiga miljöer. Därför är det nödvändigt att säkerställa att vattnet i extruderns vattenkylningsanordning inte läcker, annars kommer det att påverka sensorn negativt. Om sensorn måste utsättas för vatten eller en fuktig miljö är det nödvändigt att välja en speciell sensor med extremt stark vattenbeständighet.
6. Undvik lågtemperaturinterferens: Vid extruderingsprocessen bör det för plastråvaror finnas tillräcklig "blötläggningstid" från fast till smält tillstånd. Om extrudern inte har uppnått driftstemperatur innan produktionen påbörjas kommer både sensorn och extrudern att skadas i viss mån. Om sensorn dessutom tas bort från den kalla extrudern kan materialet fastna på sensorns ovansida och orsaka skador på membranet. Innan du tar bort sensorn, se därför till att temperaturen i cylindern är tillräckligt hög och att materialet inuti cylindern är i ett mjukt tillstånd.
7. Förhindra trycköverbelastning: Även om överbelastningsdesignen för trycksensorns tryckmätningsområde kan nå 50 % (förhållandet som överstiger det maximala området), bör risker undvikas så mycket som möjligt ur ett säkerhetsperspektiv för utrustningen, och det är bäst att välja det uppmätta trycket inom sensorns område. Under normala omständigheter bör det bästa området för den valda sensorn vara 2 gånger det uppmätta trycket, så att även om extrudern drivs under extremt högt tryck, kan trycksensorn förhindras från att skadas.
Trycktransmittern måste inspekteras en gång i veckan och en gång i månaden. Huvudsyftet är att avlägsna damm i instrumentet, noggrant kontrollera de elektriska komponenterna och kontrollera utgångsströmmen ofta. Separera från utsidan med stark ström.
Publiceringstid: 10 januari 2022